Proceso

Nuestra actividad comienza con el soporte de diseño del producto demandado por nuestros clientes, comunicando a estos las modificaciones que son necesarias para poder fabricar dicho producto; complementamos el diseño del cliente (basado en la función final de la pieza) con nuestros conocimientos de diseño (basados en el proceso de fabricación).

También colaboramos con nuestros proveedores en el diseño de los moldes de inyección y los troqueles de corte, basándonos en nuestra experiencia como explotadores de estos útiles.

Nuestro proceso de fabricación consiste en transformar la materia prima (lingotes de aleación de Magnesio) en producto final para nuestros clientes mediante: fundición a presión (inyectar metal fundido en un molde fijo con cavidades con la forma del producto final), destroquelado (eliminar los sobrantes de material generados en la inyección), mecanizado (arranque de viruta para alcanzar las tolerancias dimensionales y geométricas especificadas por los clientes) y ajuste final (lijado, pulido, limado, vibropulido, para presentar productos finales sin imperfecciones).

En caso de requerimiento del cliente, las piezas son tratadas superficialmente (pintura líquida y en polvo, cataforesis, niquelado químico, pasivado) y/o ensambladas (realización de montajes o inserción de componentes comerciales). Todo el proceso se encuentra sometido a un riguroso control de calidad, enfocado al objetivo de cero defectos, para cumplir con las especificaciones de nuestros clientes.