En Magnesio & Metal acompañamos a nuestro cliente durante todo el proyecto, y ponemos a su disposición toda nuestra experiencia y know how en el ámbito de la fabricación de componentes de aleación de magnesio.
Al recibir los diseños de nuestros clientes durante la fase de oferta, comunicamos a nuestro cliente la factibilidad para la fabricación en serie de su proyecto y, si fuera necesario, las modificaciones en el diseño que serían necesarias para hacer esa pieza apta para fabricación, afectando lo mínimo al diseño funcional de la pieza (Design for manufacturing)
Una vez que el diseño se cierra definitivamente, realizamos la concepción de llenado de la pieza (diseño de colada) y simulamos el llenado de los moldes con software especializado para asegurar que el diseño inicial de mazarota, canales de llenado y rebosaderos es adecuado. Cuando el diseño de colada queda aprobado, se realiza el diseño de moldes, troqueles y utillajes y se procede a su fabricación.
Cuando las primeras muestras son fabricadas, se realiza un reporte dimensional con mediciones de las cotas más críticas para asegurar que el molde y las piezas son fabricados correctamente. Después se envían esas muestras al cliente para realizar una prueba de montaje funcional, que asegura que el componente (o el subconjunto) ha sido diseñado correctamente.
Una vez el proyecto está en serie, permanecemos en continuo contacto con el departamento de ingeniería de nuestro cliente, para intercambiar conocimientos o particularidades de la piezas que sean observados en el proceso durante la vida del proyecto.
